1．牽引帶速率

牽引帶速率可以直接影響到商品壁厚，標準公差，特性及外型，牽引帶速率比須平穩，且牽引帶速度管件擠壓速率相符合。牽引帶速度擠壓角速度的比率體現出產品很有可能造成的趨向水平，該比率稱之為拉申比，其標值務必相當于或超過1.牽引帶速率提升，制冷定形的溫度標準一致時，牽引帶速度更快，則產品在料管套，制冷水糟中滯留的時長也就較為短，歷經水冷卻成型后的產品內部還會繼續殘留較多發熱量，這種發熱量會使產品在牽引帶全過程中早已產生的趨向構造產生解趨向，進而造成產品趨向水平減少。牽引帶速率越快，管件壁厚越薄，制冷后的產品其長短角度的縮水率也越大。牽引帶速率變慢，管件壁厚越厚，越易于造成 模口與口模套中間跑料。毀壞一切正常擠壓生產制造。因而，擠壓成形中擠壓速度牽引帶速率務必非常好操縱。

2．管件的線上質量管理與后處理工藝

PE屬結晶體高聚物，剛退出管件的功能與管件產品投入使用時的規格和特性時有差異的。關鍵因素有，1、PE溶體制冷全過程時要產生結晶體功效，晶粒大小及晶體結構與溫度及熱歷史時間，置放的時間段相關。2，剛退出管件的溫度一般高過常溫下。第3，剛退出的管件熱應力很大。為了更好地做到特性及規格的可靠性，一般的聚乙烯管材應退出置放24鐘頭，聚丙稀管件需置放48小時后，可按照對應的規范開展功能測試。

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